1、 煙氣進(jìn)口在鍋爐的上部水平引入，煙氣依次通過高低溫過熱器、蒸發(fā)器ⅠⅡⅢ，省煤器ⅠⅡ，到達(dá)鍋爐下部灰斗轉(zhuǎn)向水平引出。鍋爐的上部煙氣通道為全膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，懸吊在頂部鋼梁上。鍋爐外部的爐墻全為輕型保溫爐墻結(jié)構(gòu)。

鍋爐給水送入省煤器，然后送往爐頂?shù)腻佂?，各鍋筒?nèi)已有的水混合成爐水，通過集中下降管和分配管路送往水冷壁、蒸發(fā)器，生成的汽水混合物從從上集箱的汽水管道送入鍋筒，從設(shè)于鍋筒內(nèi)的汽水分離器中分離出蒸汽后送往高、低溫過熱器過熱，并利用減溫器調(diào)節(jié)蒸汽溫度，達(dá)到要求后送往汽輪機(jī)去發(fā)電。

2、為清除受熱面管道的積灰，鍋爐及清灰系統(tǒng)采用了鋼珠添置，清除下來的煙塵，邊同煙氣一起被帶出鍋爐。

鍋爐鋼架用于支吊鍋筒、受熱面、爐墻、灰斗等，同時(shí)連接平臺扶梯。鋼架按8度地震烈度設(shè)防。平臺采用花紋鋼板和柵格形式，布置于所有底部集箱、檢查孔等處。

鍋爐爐墻全為輕型保溫爐墻，爐墻外壁溫度不超過規(guī)定的50℃。僅在鍋爐進(jìn)口等局部地方的爐內(nèi)部高溫段敷設(shè)少量耐火材料。鍋爐的外形尺寸：10*10*41m。

3、鍋爐主要部件構(gòu)成簡介

3.1鍋筒內(nèi)部裝置，鍋筒內(nèi)徑Φ1500mm，壁厚30mm，材料Q245R，鍋筒內(nèi)部布置有高效汽水分離器。為了保證好的蒸汽品質(zhì)和合格的鍋水，還裝有加藥管和表面排污管。為了便于控制水位，裝有緊急放水管。為保證安全和便于操作，鍋筒上部裝有壓力表，安全閥和備用管座。前方設(shè)有兩組水位表，其中一只為雙色水位表，便于用戶單位設(shè)置工業(yè)攝像頭以監(jiān)視水位；一組電接點(diǎn)液位計(jì)管座，可作水位顯示和接水位報(bào)警器用；兩組水位平衡容器，作水位記錄與控制用。

3.2、蒸發(fā)器Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ。三級蒸發(fā)器均由蛇形管排構(gòu)成，采用支撐結(jié)構(gòu)，管排由管子和管夾構(gòu)成。蒸發(fā)器Ⅰ布置在上部水冷壁煙道中，蒸發(fā)器Ⅱ、Ⅲ布置在下部鋼煙道中。

3.3、省煤器Ⅰ、Ⅱ。二級省煤器均由蛇形管排構(gòu)成，管排由管子管和管夾構(gòu)成。省煤器均布置在下部鋼煙道中。

3.4、過熱器及汽溫調(diào)節(jié)裝置。過熱器分兩級布置，中間設(shè)有噴水減溫器。布置在頂部的入口水冷壁煙道中。飽和蒸汽自鍋筒頂部引出至低溫過熱器，蒸汽逆流經(jīng)過低溫過熱器后進(jìn)入減溫器，經(jīng)過減溫器的蒸汽逆流經(jīng)過高溫過熱器后，達(dá)以額定汽溫后送往過熱器集汽集箱，經(jīng)主汽閥門送往汽輪機(jī)。高、低溫過熱器管均采用15CrMoG管子。過熱器所有部件均支撐在水冷壁上。

3.5、鋼珠清灰系統(tǒng)。由鋼珠清灰裝置、運(yùn)輸裝置、收集裝置、防雨裝置、鋼珠及支架裝置等構(gòu)成。

鋼珠從鍋爐煙道頂部播灑而下，依次通過熱器、蒸發(fā)器、省煤器所以對流受熱面后，落入下面的鋼珠收集斗，分離出來的鋼珠根據(jù)鋼珠運(yùn)輸系統(tǒng)的需求定量裝入運(yùn)輸斗，再通過機(jī)械鏈運(yùn)輸?shù)綘t頂，再播灑而下，這樣連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，使鍋爐對流受熱面始終保持在一定的清潔狀態(tài)。

鋼珠除灰系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度是可調(diào)的，開始時(shí)設(shè)置了一個(gè)初始速度（調(diào)節(jié)電機(jī)的變頻器，15-20Hz）,實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)速度須根據(jù)鍋爐受熱面的污染狀況（或排煙溫度、煙氣阻力波動(dòng)情況）來調(diào)整，原則是：在能達(dá)到清灰效果的情況下盡量減少鋼珠擊打受熱面的次數(shù)。