核心摘要：鋼鐵廠流程通常包括原料、燒結(jié)、球團、焦化、高爐煉鐵、轉(zhuǎn)爐煉鋼、熱軋、輔助等眾多工序，在充分利用原有設(shè)施基礎(chǔ)上，都可以“打補丁”方式采用上述技術(shù)實現(xiàn)超低排放。下面分別探討超低排放改造在燒結(jié)、高爐、轉(zhuǎn)爐等工序的應(yīng)用案例。三座120t轉(zhuǎn)爐干法除塵局部優(yōu)化改造用戶干法電除塵器設(shè)計尺寸小、運行時間長、性能下降、存
| 鋼鐵廠流程通常包括原料、燒結(jié)、球團、焦化、高爐煉鐵、轉(zhuǎn)爐煉鋼、熱軋、輔助等眾多工序，在充分利用原有設(shè)施基礎(chǔ)上，都可以“打補丁”方式采用上述技術(shù)實現(xiàn)超低排放。下面分別探討超低排放改造在燒結(jié)、高爐、轉(zhuǎn)爐等工序的應(yīng)用案例。 三座120t轉(zhuǎn)爐干法除塵局部優(yōu)化改造 用戶干法電除塵器設(shè)計尺寸小、運行時間長、性能下降、存在瞬時性冒煙，三座轉(zhuǎn)爐擴容到120t，煙氣量增加。在保留利用原工藝設(shè)備的前提下，組合采用補丁方案，蒸發(fā)冷卻器急冷噴**改用氮氣霧化，并提高出口溫度100℃，減少了工況煙氣量，增加旋風(fēng)除塵器，粗灰比例提高到約70%以上，電除塵器前增加間接換熱器。旋風(fēng)和顆粒層除塵器可以低成本地將粗灰比例從40%提高到80%以上，對實現(xiàn)超低排放和減少電除塵器積灰維修量十分有利。改造達到了預(yù)期目標(biāo)，解決了瞬時冒煙，并具備實現(xiàn)超低排放和脫白的條件，投資減少一半，快一座轉(zhuǎn)爐僅施工兩周時間。轉(zhuǎn)爐半干法、濕法超低排放改造都可以參考。 兩臺210m2燒結(jié)機尾煙氣除塵 用戶兩臺燒結(jié)機機尾除塵采用電除塵，出口實際粉塵濃度在80-150mg/m3，在引風(fēng)機與煙囪之間，新安裝多功能直接噴淋洗滌器，改造后粉塵濃度平均在10mg/m3以下。方案主要優(yōu)點：投資少，只有其他方案的一半，設(shè)備新增阻損不超過500Pa，系統(tǒng)總阻損降低，改造只有管道對接需要停產(chǎn)，車間內(nèi)吸風(fēng)口的負壓增大，車間環(huán)境衛(wèi)生好。沉淀泥漿回原料，不需要循環(huán)水處理，沒有二次污染。下步增加煙氣循環(huán)利用，噴淋出口凈濕煙氣送環(huán)冷可以節(jié)電，可以處理濃鹽水。高爐出鐵場、鐵水處理、原料除塵等原采用電除塵器的場合，都可以考慮增加多功能直接噴淋洗滌實現(xiàn)超低排放，同時節(jié)電。 2000m3高爐出鐵場除塵 用戶2000m3高爐出鐵場除塵為側(cè)吸，開、堵鐵口會有瞬時性的煙氣抽吸不到，出鐵場當(dāng)時沒做密封，時常會有煙氣冒出車間，環(huán)保壓力大、改造難度大。采用了現(xiàn)場噴霧蒸發(fā)干霧抑除改造，投資很少，改造不需要停產(chǎn)，圓滿解決了問題，車間環(huán)境衛(wèi)生好，實測崗位粉塵濃度2mg/m3。下步打算與多功能噴淋洗滌、煙氣循環(huán)利用減量結(jié)合，實現(xiàn)超低排放和節(jié)電。 河北唐山秦島鋼廠超低排放改造設(shè)計方案，工程實施案例圖1 |
超低排放改造| 鋼鐵廠流程通常包括原料、燒結(jié)、球團、焦化、高爐煉鐵、轉(zhuǎn)爐煉鋼、熱軋、輔助等眾多工序，在充分利用原有設(shè)施基礎(chǔ)上，都可以“打補丁”方式采用上述技術(shù)實現(xiàn)超低排放。下面分別探討超低排放改造在燒結(jié)、高爐、轉(zhuǎn)爐等工序的應(yīng)用案例。 三座120t轉(zhuǎn)爐干法除塵局部優(yōu)化改造 用戶干法電除塵器設(shè)計尺寸小、運行時間長、性能下降、存在瞬時性冒煙，三座轉(zhuǎn)爐擴容到120t，煙氣量增加。在保留利用原工藝設(shè)備的前提下，組合采用補丁方案，蒸發(fā)冷卻器急冷噴**改用氮氣霧化，并提高出口溫度100℃，減少了工況煙氣量，增加旋風(fēng)除塵器，粗灰比例提高到約70%以上，電除塵器前增加間接換熱器。旋風(fēng)和顆粒層除塵器可以低成本地將粗灰比例從40%提高到80%以上，對實現(xiàn)超低排放和減少電除塵器積灰維修量十分有利。改造達到了預(yù)期目標(biāo)，解決了瞬時冒煙，并具備實現(xiàn)超低排放和脫白的條件，投資減少一半，快一座轉(zhuǎn)爐僅施工兩周時間。轉(zhuǎn)爐半干法、濕法超低排放改造都可以參考。 兩臺210m2燒結(jié)機尾煙氣除塵 用戶兩臺燒結(jié)機機尾除塵采用電除塵，出口實際粉塵濃度在80-150mg/m3，在引風(fēng)機與煙囪之間，新安裝多功能直接噴淋洗滌器，改造后粉塵濃度平均在10mg/m3以下。方案主要優(yōu)點：投資少，只有其他方案的一半，設(shè)備新增阻損不超過500Pa，系統(tǒng)總阻損降低，改造只有管道對接需要停產(chǎn)，車間內(nèi)吸風(fēng)口的負壓增大，車間環(huán)境衛(wèi)生好。沉淀泥漿回原料，不需要循環(huán)水處理，沒有二次污染。下步增加煙氣循環(huán)利用，噴淋出口凈濕煙氣送環(huán)冷可以節(jié)電，可以處理濃鹽水。高爐出鐵場、鐵水處理、原料除塵等原采用電除塵器的場合，都可以考慮增加多功能直接噴淋洗滌實現(xiàn)超低排放，同時節(jié)電。 2000m3高爐出鐵場除塵 用戶2000m3高爐出鐵場除塵為側(cè)吸，開、堵鐵口會有瞬時性的煙氣抽吸不到，出鐵場當(dāng)時沒做密封，時常會有煙氣冒出車間，環(huán)保壓力大、改造難度大。采用了現(xiàn)場噴霧蒸發(fā)干霧抑除改造，投資很少，改造不需要停產(chǎn)，圓滿解決了問題，車間環(huán)境衛(wèi)生好，實測崗位粉塵濃度2mg/m3。下步打算與多功能噴淋洗滌、煙氣循環(huán)利用減量結(jié)合，實現(xiàn)超低排放和節(jié)電。 河北唐山秦島鋼廠超低排放改造設(shè)計方案，工程實施案例圖1 |
| 鋼鐵廠流程通常包括原料、燒結(jié)、球團、焦化、高爐煉鐵、轉(zhuǎn)爐煉鋼、熱軋、輔助等眾多工序，在充分利用原有設(shè)施基礎(chǔ)上，都可以“打補丁”方式采用上述技術(shù)實現(xiàn)超低排放。下面分別探討超低排放改造在燒結(jié)、高爐、轉(zhuǎn)爐等工序的應(yīng)用案例。 三座120t轉(zhuǎn)爐干法除塵局部優(yōu)化改造 用戶干法電除塵器設(shè)計尺寸小、運行時間長、性能下降、存在瞬時性冒煙，三座轉(zhuǎn)爐擴容到120t，煙氣量增加。在保留利用原工藝設(shè)備的前提下，組合采用補丁方案，蒸發(fā)冷卻器急冷噴**改用氮氣霧化，并提高出口溫度100℃，減少了工況煙氣量，增加旋風(fēng)除塵器，粗灰比例提高到約70%以上，電除塵器前增加間接換熱器。旋風(fēng)和顆粒層除塵器可以低成本地將粗灰比例從40%提高到80%以上，對實現(xiàn)超低排放和減少電除塵器積灰維修量十分有利。改造達到了預(yù)期目標(biāo)，解決了瞬時冒煙，并具備實現(xiàn)超低排放和脫白的條件，投資減少一半，快一座轉(zhuǎn)爐僅施工兩周時間。轉(zhuǎn)爐半干法、濕法超低排放改造都可以參考。 兩臺210m2燒結(jié)機尾煙氣除塵 用戶兩臺燒結(jié)機機尾除塵采用電除塵，出口實際粉塵濃度在80-150mg/m3，在引風(fēng)機與煙囪之間，新安裝多功能直接噴淋洗滌器，改造后粉塵濃度平均在10mg/m3以下。方案主要優(yōu)點：投資少，只有其他方案的一半，設(shè)備新增阻損不超過500Pa，系統(tǒng)總阻損降低，改造只有管道對接需要停產(chǎn)，車間內(nèi)吸風(fēng)口的負壓增大，車間環(huán)境衛(wèi)生好。沉淀泥漿回原料，不需要循環(huán)水處理，沒有二次污染。下步增加煙氣循環(huán)利用，噴淋出口凈濕煙氣送環(huán)冷可以節(jié)電，可以處理濃鹽水。高爐出鐵場、鐵水處理、原料除塵等原采用電除塵器的場合，都可以考慮增加多功能直接噴淋洗滌實現(xiàn)超低排放，同時節(jié)電。 2000m3高爐出鐵場除塵 用戶2000m3高爐出鐵場除塵為側(cè)吸，開、堵鐵口會有瞬時性的煙氣抽吸不到，出鐵場當(dāng)時沒做密封，時常會有煙氣冒出車間，環(huán)保壓力大、改造難度大。采用了現(xiàn)場噴霧蒸發(fā)干霧抑除改造，投資很少，改造不需要停產(chǎn)，圓滿解決了問題，車間環(huán)境衛(wèi)生好，實測崗位粉塵濃度2mg/m3。下步打算與多功能噴淋洗滌、煙氣循環(huán)利用減量結(jié)合，實現(xiàn)超低排放和節(jié)電。 河北唐山秦島鋼廠超低排放改造設(shè)計方案，工程實施案例圖1 |
| 鋼鐵廠流程通常包括原料、燒結(jié)、球團、焦化、高爐煉鐵、轉(zhuǎn)爐煉鋼、熱軋、輔助等眾多工序，在充分利用原有設(shè)施基礎(chǔ)上，都可以“打補丁”方式采用上述技術(shù)實現(xiàn)超低排放。下面分別探討超低排放改造在燒結(jié)、高爐、轉(zhuǎn)爐等工序的應(yīng)用案例。 三座120t轉(zhuǎn)爐干法除塵局部優(yōu)化改造 用戶干法電除塵器設(shè)計尺寸小、運行時間長、性能下降、存在瞬時性冒煙，三座轉(zhuǎn)爐擴容到120t，煙氣量增加。在保留利用原工藝設(shè)備的前提下，組合采用補丁方案，蒸發(fā)冷卻器急冷噴**改用氮氣霧化，并提高出口溫度100℃，減少了工況煙氣量，增加旋風(fēng)除塵器，粗灰比例提高到約70%以上，電除塵器前增加間接換熱器。旋風(fēng)和顆粒層除塵器可以低成本地將粗灰比例從40%提高到80%以上，對實現(xiàn)超低排放和減少電除塵器積灰維修量十分有利。改造達到了預(yù)期目標(biāo)，解決了瞬時冒煙，并具備實現(xiàn)超低排放和脫白的條件，投資減少一半，快一座轉(zhuǎn)爐僅施工兩周時間。轉(zhuǎn)爐半干法、濕法超低排放改造都可以參考。 兩臺210m2燒結(jié)機尾煙氣除塵 用戶兩臺燒結(jié)機機尾除塵采用電除塵，出口實際粉塵濃度在80-150mg/m3，在引風(fēng)機與煙囪之間，新安裝多功能直接噴淋洗滌器，改造后粉塵濃度平均在10mg/m3以下。方案主要優(yōu)點：投資少，只有其他方案的一半，設(shè)備新增阻損不超過500Pa，系統(tǒng)總阻損降低，改造只有管道對接需要停產(chǎn)，車間內(nèi)吸風(fēng)口的負壓增大，車間環(huán)境衛(wèi)生好。沉淀泥漿回原料，不需要循環(huán)水處理，沒有二次污染。下步增加煙氣循環(huán)利用，噴淋出口凈濕煙氣送環(huán)冷可以節(jié)電，可以處理濃鹽水。高爐出鐵場、鐵水處理、原料除塵等原采用電除塵器的場合，都可以考慮增加多功能直接噴淋洗滌實現(xiàn)超低排放，同時節(jié)電。 2000m3高爐出鐵場除塵 用戶2000m3高爐出鐵場除塵為側(cè)吸，開、堵鐵口會有瞬時性的煙氣抽吸不到，出鐵場當(dāng)時沒做密封，時常會有煙氣冒出車間，環(huán)保壓力大、改造難度大。采用了現(xiàn)場噴霧蒸發(fā)干霧抑除改造，投資很少，改造不需要停產(chǎn)，圓滿解決了問題，車間環(huán)境衛(wèi)生好，實測崗位粉塵濃度2mg/m3。下步打算與多功能噴淋洗滌、煙氣循環(huán)利用減量結(jié)合，實現(xiàn)超低排放和節(jié)電。 河北唐山秦島鋼廠超低排放改造設(shè)計方案，工程實施案例圖1 |
| 鋼鐵廠流程通常包括原料、燒結(jié)、球團、焦化、高爐煉鐵、轉(zhuǎn)爐煉鋼、熱軋、輔助等眾多工序，在充分利用原有設(shè)施基礎(chǔ)上，都可以“打補丁”方式采用上述技術(shù)實現(xiàn)超低排放。下面分別探討超低排放改造在燒結(jié)、高爐、轉(zhuǎn)爐等工序的應(yīng)用案例。 三座120t轉(zhuǎn)爐干法除塵局部優(yōu)化改造 用戶干法電除塵器設(shè)計尺寸小、運行時間長、性能下降、存在瞬時性冒煙，三座轉(zhuǎn)爐擴容到120t，煙氣量增加。在保留利用原工藝設(shè)備的前提下，組合采用補丁方案，蒸發(fā)冷卻器急冷噴**改用氮氣霧化，并提高出口溫度100℃，減少了工況煙氣量，增加旋風(fēng)除塵器，粗灰比例提高到約70%以上，電除塵器前增加間接換熱器。旋風(fēng)和顆粒層除塵器可以低成本地將粗灰比例從40%提高到80%以上，對實現(xiàn)超低排放和減少電除塵器積灰維修量十分有利。改造達到了預(yù)期目標(biāo)，解決了瞬時冒煙，并具備實現(xiàn)超低排放和脫白的條件，投資減少一半，快一座轉(zhuǎn)爐僅施工兩周時間。轉(zhuǎn)爐半干法、濕法超低排放改造都可以參考。 兩臺210m2燒結(jié)機尾煙氣除塵 用戶兩臺燒結(jié)機機尾除塵采用電除塵，出口實際粉塵濃度在80-150mg/m3，在引風(fēng)機與煙囪之間，新安裝多功能直接噴淋洗滌器，改造后粉塵濃度平均在10mg/m3以下。方案主要優(yōu)點：投資少，只有其他方案的一半，設(shè)備新增阻損不超過500Pa，系統(tǒng)總阻損降低，改造只有管道對接需要停產(chǎn)，車間內(nèi)吸風(fēng)口的負壓增大，車間環(huán)境衛(wèi)生好。沉淀泥漿回原料，不需要循環(huán)水處理，沒有二次污染。下步增加煙氣循環(huán)利用，噴淋出口凈濕煙氣送環(huán)冷可以節(jié)電，可以處理濃鹽水。高爐出鐵場、鐵水處理、原料除塵等原采用電除塵器的場合，都可以考慮增加多功能直接噴淋洗滌實現(xiàn)超低排放，同時節(jié)電。 2000m3高爐出鐵場除塵 用戶2000m3高爐出鐵場除塵為側(cè)吸，開、堵鐵口會有瞬時性的煙氣抽吸不到，出鐵場當(dāng)時沒做密封，時常會有煙氣冒出車間，環(huán)保壓力大、改造難度大。采用了現(xiàn)場噴霧蒸發(fā)干霧抑除改造，投資很少，改造不需要停產(chǎn)，圓滿解決了問題，車間環(huán)境衛(wèi)生好，實測崗位粉塵濃度2mg/m3。下步打算與多功能噴淋洗滌、煙氣循環(huán)利用減量結(jié)合，實現(xiàn)超低排放和節(jié)電。 河北唐山秦島鋼廠超低排放改造設(shè)計方案，工程實施案例圖1 |
| 鋼鐵廠流程通常包括原料、燒結(jié)、球團、焦化、高爐煉鐵、轉(zhuǎn)爐煉鋼、熱軋、輔助等眾多工序，在充分利用原有設(shè)施基礎(chǔ)上，都可以“打補丁”方式采用上述技術(shù)實現(xiàn)超低排放。下面分別探討超低排放改造在燒結(jié)、高爐、轉(zhuǎn)爐等工序的應(yīng)用案例。 三座120t轉(zhuǎn)爐干法除塵局部優(yōu)化改造 用戶干法電除塵器設(shè)計尺寸小、運行時間長、性能下降、存在瞬時性冒煙，三座轉(zhuǎn)爐擴容到120t，煙氣量增加。在保留利用原工藝設(shè)備的前提下，組合采用補丁方案，蒸發(fā)冷卻器急冷噴**改用氮氣霧化，并提高出口溫度100℃，減少了工況煙氣量，增加旋風(fēng)除塵器，粗灰比例提高到約70%以上，電除塵器前增加間接換熱器。旋風(fēng)和顆粒層除塵器可以低成本地將粗灰比例從40%提高到80%以上，對實現(xiàn)超低排放和減少電除塵器積灰維修量十分有利。改造達到了預(yù)期目標(biāo)，解決了瞬時冒煙，并具備實現(xiàn)超低排放和脫白的條件，投資減少一半，快一座轉(zhuǎn)爐僅施工兩周時間。轉(zhuǎn)爐半干法、濕法超低排放改造都可以參考。 兩臺210m2燒結(jié)機尾煙氣除塵 用戶兩臺燒結(jié)機機尾除塵采用電除塵，出口實際粉塵濃度在80-150mg/m3，在引風(fēng)機與煙囪之間，新安裝多功能直接噴淋洗滌器，改造后粉塵濃度平均在10mg/m3以下。方案主要優(yōu)點：投資少，只有其他方案的一半，設(shè)備新增阻損不超過500Pa，系統(tǒng)總阻損降低，改造只有管道對接需要停產(chǎn)，車間內(nèi)吸風(fēng)口的負壓增大，車間環(huán)境衛(wèi)生好。沉淀泥漿回原料，不需要循環(huán)水處理，沒有二次污染。下步增加煙氣循環(huán)利用，噴淋出口凈濕煙氣送環(huán)冷可以節(jié)電，可以處理濃鹽水。高爐出鐵場、鐵水處理、原料除塵等原采用電除塵器的場合，都可以考慮增加多功能直接噴淋洗滌實現(xiàn)超低排放，同時節(jié)電。 2000m3高爐出鐵場除塵 用戶2000m3高爐出鐵場除塵為側(cè)吸，開、堵鐵口會有瞬時性的煙氣抽吸不到，出鐵場當(dāng)時沒做密封，時常會有煙氣冒出車間，環(huán)保壓力大、改造難度大。采用了現(xiàn)場噴霧蒸發(fā)干霧抑除改造，投資很少，改造不需要停產(chǎn)，圓滿解決了問題，車間環(huán)境衛(wèi)生好，實測崗位粉塵濃度2mg/m3。下步打算與多功能噴淋洗滌、煙氣循環(huán)利用減量結(jié)合，實現(xiàn)超低排放和節(jié)電。 河北唐山秦島鋼廠超低排放改造設(shè)計方案，工程實施案例圖1 |
| 鋼鐵廠流程通常包括原料、燒結(jié)、球團、焦化、高爐煉鐵、轉(zhuǎn)爐煉鋼、熱軋、輔助等眾多工序，在充分利用原有設(shè)施基礎(chǔ)上，都可以“打補丁”方式采用上述技術(shù)實現(xiàn)超低排放。下面分別探討超低排放改造在燒結(jié)、高爐、轉(zhuǎn)爐等工序的應(yīng)用案例。 三座120t轉(zhuǎn)爐干法除塵局部優(yōu)化改造 用戶干法電除塵器設(shè)計尺寸小、運行時間長、性能下降、存在瞬時性冒煙，三座轉(zhuǎn)爐擴容到120t，煙氣量增加。在保留利用原工藝設(shè)備的前提下，組合采用補丁方案，蒸發(fā)冷卻器急冷噴**改用氮氣霧化，并提高出口溫度100℃，減少了工況煙氣量，增加旋風(fēng)除塵器，粗灰比例提高到約70%以上，電除塵器前增加間接換熱器。旋風(fēng)和顆粒層除塵器可以低成本地將粗灰比例從40%提高到80%以上，對實現(xiàn)超低排放和減少電除塵器積灰維修量十分有利。改造達到了預(yù)期目標(biāo)，解決了瞬時冒煙，并具備實現(xiàn)超低排放和脫白的條件，投資減少一半，快一座轉(zhuǎn)爐僅施工兩周時間。轉(zhuǎn)爐半干法、濕法超低排放改造都可以參考。 兩臺210m2燒結(jié)機尾煙氣除塵 用戶兩臺燒結(jié)機機尾除塵采用電除塵，出口實際粉塵濃度在80-150mg/m3，在引風(fēng)機與煙囪之間，新安裝多功能直接噴淋洗滌器，改造后粉塵濃度平均在10mg/m3以下。方案主要優(yōu)點：投資少，只有其他方案的一半，設(shè)備新增阻損不超過500Pa，系統(tǒng)總阻損降低，改造只有管道對接需要停產(chǎn)，車間內(nèi)吸風(fēng)口的負壓增大，車間環(huán)境衛(wèi)生好。沉淀泥漿回原料，不需要循環(huán)水處理，沒有二次污染。下步增加煙氣循環(huán)利用，噴淋出口凈濕煙氣送環(huán)冷可以節(jié)電，可以處理濃鹽水。高爐出鐵場、鐵水處理、原料除塵等原采用電除塵器的場合，都可以考慮增加多功能直接噴淋洗滌實現(xiàn)超低排放，同時節(jié)電。 2000m3高爐出鐵場除塵 用戶2000m3高爐出鐵場除塵為側(cè)吸，開、堵鐵口會有瞬時性的煙氣抽吸不到，出鐵場當(dāng)時沒做密封，時常會有煙氣冒出車間，環(huán)保壓力大、改造難度大。采用了現(xiàn)場噴霧蒸發(fā)干霧抑除改造，投資很少，改造不需要停產(chǎn)，圓滿解決了問題，車間環(huán)境衛(wèi)生好，實測崗位粉塵濃度2mg/m3。下步打算與多功能噴淋洗滌、煙氣循環(huán)利用減量結(jié)合，實現(xiàn)超低排放和節(jié)電。 河北唐山秦島鋼廠超低排放改造設(shè)計方案，工程實施案例圖1 |
| 鋼鐵廠流程通常包括原料、燒結(jié)、球團、焦化、高爐煉鐵、轉(zhuǎn)爐煉鋼、熱軋、輔助等眾多工序，在充分利用原有設(shè)施基礎(chǔ)上，都可以“打補丁”方式采用上述技術(shù)實現(xiàn)超低排放。下面分別探討超低排放改造在燒結(jié)、高爐、轉(zhuǎn)爐等工序的應(yīng)用案例。 三座120t轉(zhuǎn)爐干法除塵局部優(yōu)化改造 用戶干法電除塵器設(shè)計尺寸小、運行時間長、性能下降、存在瞬時性冒煙，三座轉(zhuǎn)爐擴容到120t，煙氣量增加。在保留利用原工藝設(shè)備的前提下，組合采用補丁方案，蒸發(fā)冷卻器急冷噴**改用氮氣霧化，并提高出口溫度100℃，減少了工況煙氣量，增加旋風(fēng)除塵器，粗灰比例提高到約70%以上，電除塵器前增加間接換熱器。旋風(fēng)和顆粒層除塵器可以低成本地將粗灰比例從40%提高到80%以上，對實現(xiàn)超低排放和減少電除塵器積灰維修量十分有利。改造達到了預(yù)期目標(biāo)，解決了瞬時冒煙，并具備實現(xiàn)超低排放和脫白的條件，投資減少一半，快一座轉(zhuǎn)爐僅施工兩周時間。轉(zhuǎn)爐半干法、濕法超低排放改造都可以參考。 兩臺210m2燒結(jié)機尾煙氣除塵 用戶兩臺燒結(jié)機機尾除塵采用電除塵，出口實際粉塵濃度在80-150mg/m3，在引風(fēng)機與煙囪之間，新安裝多功能直接噴淋洗滌器，改造后粉塵濃度平均在10mg/m3以下。方案主要優(yōu)點：投資少，只有其他方案的一半，設(shè)備新增阻損不超過500Pa，系統(tǒng)總阻損降低，改造只有管道對接需要停產(chǎn)，車間內(nèi)吸風(fēng)口的負壓增大，車間環(huán)境衛(wèi)生好。沉淀泥漿回原料，不需要循環(huán)水處理，沒有二次污染。下步增加煙氣循環(huán)利用，噴淋出口凈濕煙氣送環(huán)冷可以節(jié)電，可以處理濃鹽水。高爐出鐵場、鐵水處理、原料除塵等原采用電除塵器的場合，都可以考慮增加多功能直接噴淋洗滌實現(xiàn)超低排放，同時節(jié)電。 2000m3高爐出鐵場除塵 用戶2000m3高爐出鐵場除塵為側(cè)吸，開、堵鐵口會有瞬時性的煙氣抽吸不到，出鐵場當(dāng)時沒做密封，時常會有煙氣冒出車間，環(huán)保壓力大、改造難度大。采用了現(xiàn)場噴霧蒸發(fā)干霧抑除改造，投資很少，改造不需要停產(chǎn)，圓滿解決了問題，車間環(huán)境衛(wèi)生好，實測崗位粉塵濃度2mg/m3。下步打算與多功能噴淋洗滌、煙氣循環(huán)利用減量結(jié)合，實現(xiàn)超低排放和節(jié)電。 河北唐山秦島鋼廠超低排放改造設(shè)計方案，工程實施案例圖1 |
| 鋼鐵廠流程通常包括原料、燒結(jié)、球團、焦化、高爐煉鐵、轉(zhuǎn)爐煉鋼、熱軋、輔助等眾多工序，在充分利用原有設(shè)施基礎(chǔ)上，都可以“打補丁”方式采用上述技術(shù)實現(xiàn)超低排放。下面分別探討超低排放改造在燒結(jié)、高爐、轉(zhuǎn)爐等工序的應(yīng)用案例。 三座120t轉(zhuǎn)爐干法除塵局部優(yōu)化改造 用戶干法電除塵器設(shè)計尺寸小、運行時間長、性能下降、存在瞬時性冒煙，三座轉(zhuǎn)爐擴容到120t，煙氣量增加。在保留利用原工藝設(shè)備的前提下，組合采用補丁方案，蒸發(fā)冷卻器急冷噴**改用氮氣霧化，并提高出口溫度100℃，減少了工況煙氣量，增加旋風(fēng)除塵器，粗灰比例提高到約70%以上，電除塵器前增加間接換熱器。旋風(fēng)和顆粒層除塵器可以低成本地將粗灰比例從40%提高到80%以上，對實現(xiàn)超低排放和減少電除塵器積灰維修量十分有利。改造達到了預(yù)期目標(biāo)，解決了瞬時冒煙，并具備實現(xiàn)超低排放和脫白的條件，投資減少一半，快一座轉(zhuǎn)爐僅施工兩周時間。轉(zhuǎn)爐半干法、濕法超低排放改造都可以參考。 兩臺210m2燒結(jié)機尾煙氣除塵 用戶兩臺燒結(jié)機機尾除塵采用電除塵，出口實際粉塵濃度在80-150mg/m3，在引風(fēng)機與煙囪之間，新安裝多功能直接噴淋洗滌器，改造后粉塵濃度平均在10mg/m3以下。方案主要優(yōu)點：投資少，只有其他方案的一半，設(shè)備新增阻損不超過500Pa，系統(tǒng)總阻損降低，改造只有管道對接需要停產(chǎn)，車間內(nèi)吸風(fēng)口的負壓增大，車間環(huán)境衛(wèi)生好。沉淀泥漿回原料，不需要循環(huán)水處理，沒有二次污染。下步增加煙氣循環(huán)利用，噴淋出口凈濕煙氣送環(huán)冷可以節(jié)電，可以處理濃鹽水。高爐出鐵場、鐵水處理、原料除塵等原采用電除塵器的場合，都可以考慮增加多功能直接噴淋洗滌實現(xiàn)超低排放，同時節(jié)電。 2000m3高爐出鐵場除塵 用戶2000m3高爐出鐵場除塵為側(cè)吸，開、堵鐵口會有瞬時性的煙氣抽吸不到，出鐵場當(dāng)時沒做密封，時常會有煙氣冒出車間，環(huán)保壓力大、改造難度大。采用了現(xiàn)場噴霧蒸發(fā)干霧抑除改造，投資很少，改造不需要停產(chǎn)，圓滿解決了問題，車間環(huán)境衛(wèi)生好，實測崗位粉塵濃度2mg/m3。下步打算與多功能噴淋洗滌、煙氣循環(huán)利用減量結(jié)合，實現(xiàn)超低排放和節(jié)電。 河北唐山秦島鋼廠超低排放改造設(shè)計方案，工程實施案例圖1 |
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