陶瓷過程中燒成是重要的步驟之一，燒成是在窯爐中進(jìn)行的燒成隧道窯廢氣帶走的熱量損失約占總熱量的20%～40%，而倒焰窯廢氣帶走的熱量約占燃料消耗量的30%～50%。因之回收窯尾廢氣的熱量加以利用是提高窯爐效率的關(guān)鍵。

由于陶瓷行業(yè)是一個能源消耗較大的行業(yè)，其中有大量的余熱產(chǎn)生。有效地回收和利用余熱對于降低能源消耗、提高能源利用效率具有重要意義。所以需要盡可能的去回收余熱再利用。隧道窯排煙溫度一般在200～300℃，也有高達(dá)400℃，個別倒焰窯的排煙溫度可高達(dá)560℃。

陶瓷行業(yè)能回收的煙氣的余熱總量高，隧道窯煙道氣余熱回收后可用于加熱空氣作為烘干坯件的熱源，也可作為助燃空氣以提高窯爐本身的熱效率。余熱回收所采用的設(shè)備根據(jù)陶瓷行業(yè)的特點、排煙溫度、煙量設(shè)計而成，改設(shè)備由換熱器組成通過將其轉(zhuǎn)化為可用熱能。

陶瓷行業(yè)中的一些工序會產(chǎn)生廢氣，而廢氣中攜帶的熱能可以被回收利用。通過合適的廢氣處理系統(tǒng)，可以利用余熱將廢氣進(jìn)行處理，減少對外部環(huán)境的污染。

在實施余熱回收利用方法時，需要注意的是，確保系統(tǒng)的效率和穩(wěn)定性，并通過監(jiān)測和優(yōu)化來保證其正常運行。此外，還要充分考慮與現(xiàn)有設(shè)備的兼容性以及對環(huán)境、能源消耗等方面的影響。