石灰窯一般分為兩大類，一類是回轉(zhuǎn)窯，另一類是豎窯，對于回轉(zhuǎn)窯和豎窯，一般認為，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)石灰質(zhì)量佳，適用于大規(guī)模生產(chǎn)，但是占地面積大、投資高，且熱耗偏高，適用于煅燒小粒度石灰，豎窯生產(chǎn)石灰質(zhì)量略低于回轉(zhuǎn)窯，但占地面積小、投資低、熱耗低。
石灰窯耐火材料襯體由于受到高溫熱沖擊、機械磨損、結(jié)構(gòu)應力以及化學侵蝕的影響，使用條件非?？量?。鑒于苛刻的使用條件，要求耐火材料必須具有良好的耐化學侵蝕性，優(yōu)良的高溫體積穩(wěn)定性及砌體的整體性、良好的抗熱震穩(wěn)定性、良好的抗機械沖刷及耐磨性等性能。

解決方案
石灰窯一般分為兩大類，一類是回轉(zhuǎn)窯，另一類是豎窯，對于回轉(zhuǎn)窯和豎窯，一般認為，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)石灰質(zhì)量佳，適用于大規(guī)模生產(chǎn)，但是占地面積大、投資高，且熱耗偏高，適用于煅燒小粒度石灰，豎窯生產(chǎn)石灰質(zhì)量略低于回轉(zhuǎn)窯，但占地面積小、投資低、熱耗低。
石灰窯耐火材料襯體由于受到高溫熱沖擊、機械磨損、結(jié)構(gòu)應力以及化學侵蝕的影響，使用條件非?？量獭ｈb于苛刻的使用條件，要求耐火材料必須具有良好的耐化學侵蝕性，優(yōu)良的高溫體積穩(wěn)定性及砌體的整體性、良好的抗熱震穩(wěn)定性、良好的抗機械沖刷及耐磨性等性能。石灰回轉(zhuǎn)窯各段使用耐火材的要求如下：
1預熱器
預熱器前面是預熱機，石灰石先在預熱機加熱，熱源是利用冷卻段的廢煙氣，原料粒度10-30mm，進入預熱段的溫度為1000-1-50℃，對材料的要求主要為強度高，耐磨性好、有一定抗熱震性，此階段一段采用致密粘土磚或優(yōu)質(zhì)粘土磚，砌筑時一般不用永久層，爐殼溫度控制在不高于350℃。用耐火泥濕砌。
2過渡帶
此段的溫度為1200-1300℃，是石灰石向燒成帶運行的過渡階段，此階段溫度變化大，部分石灰石已經(jīng)開始起反應，要求此階段材料的熱震穩(wěn)定性和材料強度要好，一般選用三級高鋁磚，同時，在該階段為了使料分布均勻和受熱均勻，在砌筑時一般在長度方向加左右凸起的揚料帶來帶動原料翻轉(zhuǎn)，該凸起材料一般選用同材質(zhì)預制塊。該段砌筑時用三級磚和耐火泥直接砌筑，可無永久層。
3高溫帶
高溫帶緊鄰燒成帶，使用溫度1300-1400℃，溫度變化頻繁，該段要求材料具有較高的荷重軟化開始點，和較高的體積穩(wěn)定性（微膨脹性 ），一般選用70高鋁磚和耐火泥配合砌筑，無永久層。
4燒成帶
燒成帶是石灰的終反應階段，此階段采用一個大燒嘴加溫，溫度在1400-1500℃，由于石灰的活性要求越高，其燒成溫度就越高。因此，此段采用永久隔熱層，且要求隔熱材料要有相當?shù)膹姸?，防止被工作層磨損粉化。此段材料采用鎂鋁尖晶石或特級磷酸鹽磚，采用無火泥干砌，磚與磚中間加鎖縫鋼板，在高溫時，鋼板與材料生成相結(jié)合，牢固粘結(jié)在一起。
5冷卻帶
冷卻帶很短，只有幾環(huán)磚或澆注料，溫度為1300-1400℃，一般采用70高鋁磚砌筑。
6冷卻機
此設(shè)備是成品石灰的冷卻設(shè)備，用鼓風機進行冷卻，此段要求冷卻好的石灰溫度低于100℃。冷卻好的石灰通過皮帶進入料倉。熱交換后的熱空氣溫度為600℃左右，作為助燃風進入回轉(zhuǎn)窯與煤氣混合燃燒。此段采用粘土磚，用耐火泥濕砌施工。
7耐火泥
由于在石灰回轉(zhuǎn)窯各個階段的砌筑，大部分要用耐火泥配合砌筑，對耐火泥也有特殊的要求，，一般應根據(jù)各個部位的溫度及要求，選擇適合的耐火泥，防止出現(xiàn)單純的追求火泥的高材質(zhì)而無法與該階段的溫度、材料相匹配，影響到窯的整體運行。